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中国炭素行业协会孙庆:炭素产业现状解析及前景展望


编辑:2023-11-22 16:00:04

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      孙庆,高级经济师、高级工程师。原就职于吉林炭素集团任石墨化车间书记、吉炭集团副总兼附属企业总公司党委书记、总经理、松江炭素厂厂长、研究所书记兼第一副所长等重要职务。1999年调任中国炭素行业协会任秘书长,2020年被特聘顾问、名誉副会长。


      一、炭素行业现状解析

      (一)、2023年1-7月经济指标完成情况

     

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      (二)、现状解析

      1、产业发展 脱离不开经济大环境

      当前,国际国内政治经济形势严峻复杂,世界百年未有之大变局加速演进,世界进入新的动荡变革期。三年疫情之后,世界经济总体延续复苏态势。但复苏动力不足。经济全球化受到冲击,全球贸易增长明显下降,经济体系的结构性失衡问题依然严峻,多极化趋势进一步发展。

      我国发展进入了战略机遇和风险挑战并存、不确定难预料因素增多的时期。中国经济从全球层面看,遭到少数发达国家遏制与打压。从国内层面看,仍然面临绝大多数行业产能过剩和“需求萎缩、供给冲击、预期转弱”三重压力。从全局、多角度分析与研判,经济形势虽然总体向好,但高质量发展的难度及经济复苏的艰巨性、严峻性不容忽视。任何行业的发展与经济运行都脱离不开经济大环境,我们炭素行业也一样,必然受其冲击和影响。

     2、需求低迷 减产半停产已成常态

      中央近期一直在提扩大内需,带动经济发展。但是目前由于诸多因素影响,扩大内需动力不足。各行各业的供需都在整个经济产业链之内,它是相互影响的。

      目前,炭素行业各大品种产品大多数需求疲软,各企业都是依据市场经济规律,以销定产。企业为减少亏损,主动控产保效、调整产品结构。炭素企业开工率低,减产、半停产已成常态。

      一个突出的例子是由于钢铁行业经济效益不好,电炉钢开工率很低,目前,石墨电极生产企业的开工率不足50%,其他各品种产品生产企业也远远未达到满负荷生产。

      3、效益下滑 职工收入锐减

      由于产能过剩、需求疲软、产品售价下滑,各企业预定指标普遍没有完成,部分企业严重亏损,依据考核指标,职工实际收入在较大幅度下降。亏损企业、半停产企业也在不同程度降低工资,这也在不同程度、不同层面上影响了职工工作积极性。

      我们的下游一些行业也出现这种情况,以钢铁行业为例,目前有些钢厂由于亏损,也在下调职工工资,甚至有的企业中层以上干部只开当地基本生活费。

     4、产能过剩 恶性竞争愈演愈烈

      由于产能过剩,需求疲软,有些企业为了保持客户关系,为了暂时的资金周转,隐痛降价抢市场。各大品种产品都不同程度有这类问题。因此而导致有的品种产品经营严重亏损,多数品种产品销售价格下滑,经济效益锐减。在产能过剩,需求疲软的形势下,这种恶性竞争有蔓延之势,必须强化以企业为主体的市场自律,加以遏制,这是炭素行业面临的突出问题。

      5、主要上下游 经济运营简况

     (1)石油焦:上半年石油焦走势呈持续下调趋势,海外进口大量涌入,冲击了国产焦。在供需两弱的情况下震荡回落。

     (2)针状焦:上半年针状焦生产企业运营压力比较大,原料价格坚挺,下游需求疲软,造成市场价格承压。

     (3)钢铁:多年来,国家要压减粗钢产量,成效不佳。上半年钢铁行业需求低迷,价格走弱,效益大幅下滑,亏损面在扩大。电弧炉炼钢比走低,9月份电炉炼钢利用率在38%左右徘徊,直接传导到炭素行业,石墨电极市场价格下行,亏损面和亏损额在增大。

     4)电解铝:上半年电解铝消费量2058.78万吨,同比增长4.2%。由于一度铝价高位震荡,虽然波动也比较大,铝用碳素制品价格也在下滑,但总体对铝用预焙阳极和阴极市场冲击不是太大。

      (5)工业硅:上半年工业硅产量168万吨,预计全年产量将达346万吨。受光伏产业拉动,产量在增长,但是受经济大环境影响价格持续下行,传导到矿热炉用炭电极销售量在增长,但是,售价也在下滑。

      (6)负极材料:上半年负极材料出货量72万吨,同比提升33%。由于负极材料规划产能严重过剩,由于新建产能逐步释放,无序竞争抬头,价格博弈激烈。生产企业效益下滑,但是影响大的是中小企业,大型企业虽然利润率大大降低,但总体经济效益尚可。

      二、炭素产业前景预测

     (一)、材料性能 揭示着光明前景

炭素产品生产所用主要原料是石油化工、煤化工行业生产过程中的废渣,即石油焦和沥青焦。炭素产品生产就是用石油焦或沥青焦、沥青等作为主要原料经过多工序的复杂深加工,较长工艺流程生产出各种炭素制品。已被广泛用于冶金、有色、化工、机械、电子、航空航天、核工业、新能源、军事工业、体育器材、生物医疗等诸多领域。随着航空、航天、军事工业、核工业、电子、新能源等行业的飞速发展,炭素产品的用途将越来越广泛。炭素材料生产是能源的二次利用,是典型的循环经济产业,朝阳行业。

      更主要是由于炭素材料的特殊和优良物理化学性能,在很多领域是任何金属和非金属材料替代不了的,性能决定了它的生命力和广泛的发展前景。我们要正视困难,迎难而进,更要看到光明的前景,砥砺前行。

      (二)、产能过剩 预示着重新洗牌

      我国各品种炭素产品产能过剩已经quanmian显现,(石墨电极、碳电极、铝用阳极和阴极、炭糊类、炭块类、三高石墨等。也包括上下游的钢铁、石油焦、针状焦、负极材料等等)部分产品市场竞争将会十分残酷,在市场经济的大潮中,生产企业面临重新洗牌。

      在未来这轮残酷竞争和洗牌的过程中,强者生存,弱者将被淘汰。拼的就是质量、规模经济、品牌和成本。我们要清醒认识,超前思维,把握企业的长远可持续发展。

      在这个过程中,我们的骨干企业要抓住机遇,迎难而上,发展壮大自己(包括整合重组),要承担起高质量发展、振兴民族工业的历史重任。

     (三)、经济复苏 要有一个艰难的过程

      受三年疫情影响,受国际政治经济形势复杂多变的冲击,我国炭素行业,乃至其他行业,以及全球都还面临着需求萎缩、供给冲击、预期转弱的三重压力,经济复苏艰难。而且这种经济复苏要有一个相当的过程。

      中国经济有望从底部复苏,但是复苏过程面临一系列挑战。其一是美国及西方国家千方百计打压中国经济发展,特别是在芯片等高科技领域更为明显;其二是居民消费要有一个逐渐改善的过程;其三是制造业投资缓慢爬行;其四是房地产投资拉动经济难以显著反弹;其五是金融风险仍然存在;其六是经济增长效率下降(全要素生产率、劳动生产率、增量资本产出比均在下降)。

      我们要认清形势,准确判断,保持战略定力,汇聚政策合力,上下同心共克时艰,化挑战为机遇,谋求良性发展。

      (四)、双碳目标 助推炭素产业发展

      按着我国碳达峰、碳中和的路径,全国碳排放在2026-2029年间达峰,峰值为117-127亿吨。2035-2060为加速下降期,年均减排至15%及以上。2030年为大规模扑集C02。2060年实现碳中和,全社会进入低碳发展模式。

      炭素材料在许多领域使用中,不但是任何金属和非金属材料替代不了的,还为下游用户起到降碳减排的推动作用。随着双碳目标的推进,作为排碳大户钢铁行业必须大幅提高电弧炉炼钢比,或增加直接还原铁(氢冶金)电炉炼钢。(二氧化碳排放量,高炉炼钢2.0吨/吨钢;转炉2.2吨/吨钢;电炉炼钢仅0.4吨/吨钢。)双碳目标倒逼电炉炼钢比必须快速提升。可见,石墨电极的需求量会稳步增长,甚至大幅提升。

      另外,随着双碳目标的推进,新能源发展空间广阔,新能源的快速发展必将极大地拉动炭素材料的需求与供给(包括特种炭材料、碳纤维复合材料、石墨负极等),并为其他行业节能减排发挥巨大作用。在经济复苏艰难的大经济环境中,既要准确判断形势,迎难而进,也要看到光明,保持战略定力,以求高质量和可持续发展。炭素行业要为中华民族的伟大复兴,为强国战略做出更大的贡献。

     (五)、高质量发展 由大转强在提速

      近几年,虽然受国际、国内经济大环境影响,受三年疫情影响,炭素行业经济运行举步维艰。但是,我们炭素行业及各企业科技创新、自立自强、向炭素强国挺进的决心没减,步子在加快。

      1、我们曾经的原料短板生产聚丙烯晴基碳纤维的原料聚丙烯晴原丝、生产高端石墨电极及接头用的针状焦质量取得了骄人的成果,已经接近或达到了国际先进水平。只是各企业质量水平参差不,需要以点带面,迅速quanmian提高。

      2、核反应堆用炭材料、石墨材料,至2022年已经全部实现国产化替代。

      3、部分军工用石墨材料,过去必须要用进口相关原料,这方面也在2022年实现了军工产品原料的国产化替代。

      4、曾经全部依赖进口的半导体用三高石墨,目前,国产化替代已经超过70%。

      这些科技创新重要成果是我们炭素人、炭素产业链上下游辛勤努力的结晶,也是我国炭素人的骄傲!

      

      目前,中国炭素产业,还有一个比较突出的短板是碳纤维及其复合材料。虽然我们的企业及相关科研机构、大专院校都在奋力拼搏,加快科研步伐,但是我们的碳纤维及其复合材料在大工业化生产过程中质量还不稳定,生产成本远比发达国家高。

      真正的大国重器,一定要掌握在自己的手里。以往特殊领域用高端炭材料依赖国外发达国家,要高价进口,还要看人家的脸色行,受尽种种限制和约束。我们炭素人要学习华为企业精神,加速科研攻关尽快quanmian补好短板。当然,已经实现了国产化替代的产品在质量上仍然有一个继续创新提高的问题。

      总体来看,中国炭素工业高质量发展在提速,由炭素大国向炭素强国挺进的目标指日可待。

      (这是孙庆先生在“隆众资讯2023年炭素行业高质量发展论坛(2023.10.11-13 中国 重庆)”的演讲,依据会刊录入,未经本人审阅。)


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编辑:2023-11-22 16:00:04

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      孙庆,高级经济师、高级工程师。原就职于吉林炭素集团任石墨化车间书记、吉炭集团副总兼附属企业总公司党委书记、总经理、松江炭素厂厂长、研究所书记兼第一副所长等重要职务。1999年调任中国炭素行业协会任秘书长,2020年被特聘顾问、名誉副会长。


      一、炭素行业现状解析

      (一)、2023年1-7月经济指标完成情况

     

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      (二)、现状解析

      1、产业发展 脱离不开经济大环境

      当前,国际国内政治经济形势严峻复杂,世界百年未有之大变局加速演进,世界进入新的动荡变革期。三年疫情之后,世界经济总体延续复苏态势。但复苏动力不足。经济全球化受到冲击,全球贸易增长明显下降,经济体系的结构性失衡问题依然严峻,多极化趋势进一步发展。

      我国发展进入了战略机遇和风险挑战并存、不确定难预料因素增多的时期。中国经济从全球层面看,遭到少数发达国家遏制与打压。从国内层面看,仍然面临绝大多数行业产能过剩和“需求萎缩、供给冲击、预期转弱”三重压力。从全局、多角度分析与研判,经济形势虽然总体向好,但高质量发展的难度及经济复苏的艰巨性、严峻性不容忽视。任何行业的发展与经济运行都脱离不开经济大环境,我们炭素行业也一样,必然受其冲击和影响。

     2、需求低迷 减产半停产已成常态

      中央近期一直在提扩大内需,带动经济发展。但是目前由于诸多因素影响,扩大内需动力不足。各行各业的供需都在整个经济产业链之内,它是相互影响的。

      目前,炭素行业各大品种产品大多数需求疲软,各企业都是依据市场经济规律,以销定产。企业为减少亏损,主动控产保效、调整产品结构。炭素企业开工率低,减产、半停产已成常态。

      一个突出的例子是由于钢铁行业经济效益不好,电炉钢开工率很低,目前,石墨电极生产企业的开工率不足50%,其他各品种产品生产企业也远远未达到满负荷生产。

      3、效益下滑 职工收入锐减

      由于产能过剩、需求疲软、产品售价下滑,各企业预定指标普遍没有完成,部分企业严重亏损,依据考核指标,职工实际收入在较大幅度下降。亏损企业、半停产企业也在不同程度降低工资,这也在不同程度、不同层面上影响了职工工作积极性。

      我们的下游一些行业也出现这种情况,以钢铁行业为例,目前有些钢厂由于亏损,也在下调职工工资,甚至有的企业中层以上干部只开当地基本生活费。

     4、产能过剩 恶性竞争愈演愈烈

      由于产能过剩,需求疲软,有些企业为了保持客户关系,为了暂时的资金周转,隐痛降价抢市场。各大品种产品都不同程度有这类问题。因此而导致有的品种产品经营严重亏损,多数品种产品销售价格下滑,经济效益锐减。在产能过剩,需求疲软的形势下,这种恶性竞争有蔓延之势,必须强化以企业为主体的市场自律,加以遏制,这是炭素行业面临的突出问题。

      5、主要上下游 经济运营简况

     (1)石油焦:上半年石油焦走势呈持续下调趋势,海外进口大量涌入,冲击了国产焦。在供需两弱的情况下震荡回落。

     (2)针状焦:上半年针状焦生产企业运营压力比较大,原料价格坚挺,下游需求疲软,造成市场价格承压。

     (3)钢铁:多年来,国家要压减粗钢产量,成效不佳。上半年钢铁行业需求低迷,价格走弱,效益大幅下滑,亏损面在扩大。电弧炉炼钢比走低,9月份电炉炼钢利用率在38%左右徘徊,直接传导到炭素行业,石墨电极市场价格下行,亏损面和亏损额在增大。

     4)电解铝:上半年电解铝消费量2058.78万吨,同比增长4.2%。由于一度铝价高位震荡,虽然波动也比较大,铝用碳素制品价格也在下滑,但总体对铝用预焙阳极和阴极市场冲击不是太大。

      (5)工业硅:上半年工业硅产量168万吨,预计全年产量将达346万吨。受光伏产业拉动,产量在增长,但是受经济大环境影响价格持续下行,传导到矿热炉用炭电极销售量在增长,但是,售价也在下滑。

      (6)负极材料:上半年负极材料出货量72万吨,同比提升33%。由于负极材料规划产能严重过剩,由于新建产能逐步释放,无序竞争抬头,价格博弈激烈。生产企业效益下滑,但是影响大的是中小企业,大型企业虽然利润率大大降低,但总体经济效益尚可。

      二、炭素产业前景预测

     (一)、材料性能 揭示着光明前景

炭素产品生产所用主要原料是石油化工、煤化工行业生产过程中的废渣,即石油焦和沥青焦。炭素产品生产就是用石油焦或沥青焦、沥青等作为主要原料经过多工序的复杂深加工,较长工艺流程生产出各种炭素制品。已被广泛用于冶金、有色、化工、机械、电子、航空航天、核工业、新能源、军事工业、体育器材、生物医疗等诸多领域。随着航空、航天、军事工业、核工业、电子、新能源等行业的飞速发展,炭素产品的用途将越来越广泛。炭素材料生产是能源的二次利用,是典型的循环经济产业,朝阳行业。

      更主要是由于炭素材料的特殊和优良物理化学性能,在很多领域是任何金属和非金属材料替代不了的,性能决定了它的生命力和广泛的发展前景。我们要正视困难,迎难而进,更要看到光明的前景,砥砺前行。

      (二)、产能过剩 预示着重新洗牌

      我国各品种炭素产品产能过剩已经quanmian显现,(石墨电极、碳电极、铝用阳极和阴极、炭糊类、炭块类、三高石墨等。也包括上下游的钢铁、石油焦、针状焦、负极材料等等)部分产品市场竞争将会十分残酷,在市场经济的大潮中,生产企业面临重新洗牌。

      在未来这轮残酷竞争和洗牌的过程中,强者生存,弱者将被淘汰。拼的就是质量、规模经济、品牌和成本。我们要清醒认识,超前思维,把握企业的长远可持续发展。

      在这个过程中,我们的骨干企业要抓住机遇,迎难而上,发展壮大自己(包括整合重组),要承担起高质量发展、振兴民族工业的历史重任。

     (三)、经济复苏 要有一个艰难的过程

      受三年疫情影响,受国际政治经济形势复杂多变的冲击,我国炭素行业,乃至其他行业,以及全球都还面临着需求萎缩、供给冲击、预期转弱的三重压力,经济复苏艰难。而且这种经济复苏要有一个相当的过程。

      中国经济有望从底部复苏,但是复苏过程面临一系列挑战。其一是美国及西方国家千方百计打压中国经济发展,特别是在芯片等高科技领域更为明显;其二是居民消费要有一个逐渐改善的过程;其三是制造业投资缓慢爬行;其四是房地产投资拉动经济难以显著反弹;其五是金融风险仍然存在;其六是经济增长效率下降(全要素生产率、劳动生产率、增量资本产出比均在下降)。

      我们要认清形势,准确判断,保持战略定力,汇聚政策合力,上下同心共克时艰,化挑战为机遇,谋求良性发展。

      (四)、双碳目标 助推炭素产业发展

      按着我国碳达峰、碳中和的路径,全国碳排放在2026-2029年间达峰,峰值为117-127亿吨。2035-2060为加速下降期,年均减排至15%及以上。2030年为大规模扑集C02。2060年实现碳中和,全社会进入低碳发展模式。

      炭素材料在许多领域使用中,不但是任何金属和非金属材料替代不了的,还为下游用户起到降碳减排的推动作用。随着双碳目标的推进,作为排碳大户钢铁行业必须大幅提高电弧炉炼钢比,或增加直接还原铁(氢冶金)电炉炼钢。(二氧化碳排放量,高炉炼钢2.0吨/吨钢;转炉2.2吨/吨钢;电炉炼钢仅0.4吨/吨钢。)双碳目标倒逼电炉炼钢比必须快速提升。可见,石墨电极的需求量会稳步增长,甚至大幅提升。

      另外,随着双碳目标的推进,新能源发展空间广阔,新能源的快速发展必将极大地拉动炭素材料的需求与供给(包括特种炭材料、碳纤维复合材料、石墨负极等),并为其他行业节能减排发挥巨大作用。在经济复苏艰难的大经济环境中,既要准确判断形势,迎难而进,也要看到光明,保持战略定力,以求高质量和可持续发展。炭素行业要为中华民族的伟大复兴,为强国战略做出更大的贡献。

     (五)、高质量发展 由大转强在提速

      近几年,虽然受国际、国内经济大环境影响,受三年疫情影响,炭素行业经济运行举步维艰。但是,我们炭素行业及各企业科技创新、自立自强、向炭素强国挺进的决心没减,步子在加快。

      1、我们曾经的原料短板生产聚丙烯晴基碳纤维的原料聚丙烯晴原丝、生产高端石墨电极及接头用的针状焦质量取得了骄人的成果,已经接近或达到了国际先进水平。只是各企业质量水平参差不,需要以点带面,迅速quanmian提高。

      2、核反应堆用炭材料、石墨材料,至2022年已经全部实现国产化替代。

      3、部分军工用石墨材料,过去必须要用进口相关原料,这方面也在2022年实现了军工产品原料的国产化替代。

      4、曾经全部依赖进口的半导体用三高石墨,目前,国产化替代已经超过70%。

      这些科技创新重要成果是我们炭素人、炭素产业链上下游辛勤努力的结晶,也是我国炭素人的骄傲!

      

      目前,中国炭素产业,还有一个比较突出的短板是碳纤维及其复合材料。虽然我们的企业及相关科研机构、大专院校都在奋力拼搏,加快科研步伐,但是我们的碳纤维及其复合材料在大工业化生产过程中质量还不稳定,生产成本远比发达国家高。

      真正的大国重器,一定要掌握在自己的手里。以往特殊领域用高端炭材料依赖国外发达国家,要高价进口,还要看人家的脸色行,受尽种种限制和约束。我们炭素人要学习华为企业精神,加速科研攻关尽快quanmian补好短板。当然,已经实现了国产化替代的产品在质量上仍然有一个继续创新提高的问题。

      总体来看,中国炭素工业高质量发展在提速,由炭素大国向炭素强国挺进的目标指日可待。

      (这是孙庆先生在“隆众资讯2023年炭素行业高质量发展论坛(2023.10.11-13 中国 重庆)”的演讲,依据会刊录入,未经本人审阅。)


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