全球负极材料格局重构，中国强化90%产能技术护城河
编辑：2025-10-12 13:49:09
导读：中国对锂电池负极材料实施"史上*严"出口管制，直指95%全球市场份额的核心技术壁垒。从造粒设备到连续石墨化工艺，这些中国独有的技术优势将重构全球供应链，迫使日韩企业面临至少3-5年的技术追赶期。
2025年10月9日，商务部、海关总署发布公告，决定对锂电池和人造石墨负极材料相关物项实施出口管制，涵盖材料端、设备端和技术端三大类别。该公告自2025年11月8日起正式实施。
此次管制堪称“史上*严”，不仅包括人造石墨负极材料及人造石墨与天然石墨混合负极材料，更将容积≥5m的造粒釜、各种石墨化炉、直径＞0.5m的CVD回转窑等核心设备，以及连续石墨化技术、液相包覆技术等关键工艺纳入限制范围。
市场主导：中国负极材料的全球地位
中国在锂电池负极材料领域占据绝对主导地位。2025年上半年数据显示，中国企业在全球负极材料市场占比高达95%，拥有不可撼动的市场地位。
全球动力电池负极材料总装载量为59.38万吨，同比增长40.8%。杉杉股份以13.74万吨装载量位居第一，贝特瑞以11.05万吨装载量紧随其后。
中国已形成从上游矿产资源开发、核心材料制备到电池研发制造的完整电池新能源产业链。这一全链条优势支撑着产业快速发展，并使中国成为全球电池产业链供应链的“稳定器”。
技术壁垒：设备与工艺的双重护城河
此次管制直指负极材料生产的核心环节，涵盖了“造粒-石墨化-包覆”全流程。这些设备与技术是中国负极材料行业经过长期技术积累形成的核心竞争力。
造粒工艺是负极材料生产的基础，容积≥5m³的立式/连续造粒釜能够精确控制物料颗粒的粒径分布，直接影响负极材料的比表面积和孔隙结构。
石墨化是负极材料生产中*耗能且技术*复杂的环节之一。中国企业在石墨化工艺领域，特别是连续石墨化技术上取得的突破，大幅降低了能耗和生产成本。
液相包覆技术是中国负极材料性能优势的关键所在。与海外企业普遍采用的固相包覆相比，液相包覆能够实现更均匀的表面修饰，显著提升电池的循环寿命和安全性。
全球影响：供应链重构与海外困境
出口管制令的出台，立即对全球锂电池产业链产生深远影响。日韩电池企业面临人造石墨负极短期难寻替代供应商的困境，即使转向天然石墨混合方案，其性能也受到限制。
海外企业自建负极材料产能面临重重障碍。一方面，核心设备受到出口管制，难以获得*的生产装备；另一方面，工艺技术积累需要长期数据支撑，专利壁垒进一步延缓了海外企业的突破速度。
负极材料行业存在较高的客户壁垒，锂电池厂商对于供应商的选择极为谨慎，一般要经历送样小试、中试、大试等环节，全程可能需要1年左右时间。一旦形成稳定的供应关系，锂电池厂商不会轻易更换负极材料供应商。
产业前景：技术迭代与战略转型
出口管制政策将推动中国负极材料行业加速技术多元化发展。人造石墨管制将推动资源向硅基负极、天然石墨负极、硬碳等非管制领域倾斜，加速技术迭代。
硅基负极材料作为下一代负极材料的重要方向，其理论比容量超过传统石墨材料十倍。2025年全球硅基负极材料行业市场规模预计将达到300亿元。
中国建材集团所属苏非院研制的国内首台“化学气相沉积包覆硅基负极材料”的工业级连续回转窑已于2024年正式上线，生产规模达到1500吨/年，成功突破了我国硅基负极材料CVD窑炉的工业化难题。
行业集中度将进一步提升。头部企业凭借合规能力和技术储备，更易通过出口许可审核，而中小出口企业或因成本压力退出国际市场，行业集中度将快速提升。
全球电池产业正加速寻找替代方案，但短期难以突破中国的技术壁垒。韩国和日本企业合计市场份额不足6%，且自建石墨化产能需3-5年周期，能耗成本远超中国。
中国负极材料企业已开始新一轮全球布局和前沿技术卡位，贝特瑞推进印尼年产8万吨新能源锂电池负极材料一体化项目；杉杉股份规划4万吨硅基负极产能将于2025年底投产。
技术主权的争夺刚刚开始，而中国已经凭借全产业链优势占据了先机。
（来源链接：https://baijiahao.baidu.com/s?id=1845516869473491169&wfr=spider&for=pc）
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全球负极材料格局重构，中国强化90%产能技术护城河
编辑：2025-10-12 13:49:09
导读：中国对锂电池负极材料实施"史上*严"出口管制，直指95%全球市场份额的核心技术壁垒。从造粒设备到连续石墨化工艺，这些中国独有的技术优势将重构全球供应链，迫使日韩企业面临至少3-5年的技术追赶期。
2025年10月9日，商务部、海关总署发布公告，决定对锂电池和人造石墨负极材料相关物项实施出口管制，涵盖材料端、设备端和技术端三大类别。该公告自2025年11月8日起正式实施。
此次管制堪称“史上*严”，不仅包括人造石墨负极材料及人造石墨与天然石墨混合负极材料，更将容积≥5m的造粒釜、各种石墨化炉、直径＞0.5m的CVD回转窑等核心设备，以及连续石墨化技术、液相包覆技术等关键工艺纳入限制范围。
市场主导：中国负极材料的全球地位
中国在锂电池负极材料领域占据绝对主导地位。2025年上半年数据显示，中国企业在全球负极材料市场占比高达95%，拥有不可撼动的市场地位。
全球动力电池负极材料总装载量为59.38万吨，同比增长40.8%。杉杉股份以13.74万吨装载量位居第一，贝特瑞以11.05万吨装载量紧随其后。
中国已形成从上游矿产资源开发、核心材料制备到电池研发制造的完整电池新能源产业链。这一全链条优势支撑着产业快速发展，并使中国成为全球电池产业链供应链的“稳定器”。
技术壁垒：设备与工艺的双重护城河
此次管制直指负极材料生产的核心环节，涵盖了“造粒-石墨化-包覆”全流程。这些设备与技术是中国负极材料行业经过长期技术积累形成的核心竞争力。
造粒工艺是负极材料生产的基础，容积≥5m³的立式/连续造粒釜能够精确控制物料颗粒的粒径分布，直接影响负极材料的比表面积和孔隙结构。
石墨化是负极材料生产中*耗能且技术*复杂的环节之一。中国企业在石墨化工艺领域，特别是连续石墨化技术上取得的突破，大幅降低了能耗和生产成本。
液相包覆技术是中国负极材料性能优势的关键所在。与海外企业普遍采用的固相包覆相比，液相包覆能够实现更均匀的表面修饰，显著提升电池的循环寿命和安全性。
全球影响：供应链重构与海外困境
出口管制令的出台，立即对全球锂电池产业链产生深远影响。日韩电池企业面临人造石墨负极短期难寻替代供应商的困境，即使转向天然石墨混合方案，其性能也受到限制。
海外企业自建负极材料产能面临重重障碍。一方面，核心设备受到出口管制，难以获得*的生产装备；另一方面，工艺技术积累需要长期数据支撑，专利壁垒进一步延缓了海外企业的突破速度。
负极材料行业存在较高的客户壁垒，锂电池厂商对于供应商的选择极为谨慎，一般要经历送样小试、中试、大试等环节，全程可能需要1年左右时间。一旦形成稳定的供应关系，锂电池厂商不会轻易更换负极材料供应商。
产业前景：技术迭代与战略转型
出口管制政策将推动中国负极材料行业加速技术多元化发展。人造石墨管制将推动资源向硅基负极、天然石墨负极、硬碳等非管制领域倾斜，加速技术迭代。
硅基负极材料作为下一代负极材料的重要方向，其理论比容量超过传统石墨材料十倍。2025年全球硅基负极材料行业市场规模预计将达到300亿元。
中国建材集团所属苏非院研制的国内首台“化学气相沉积包覆硅基负极材料”的工业级连续回转窑已于2024年正式上线，生产规模达到1500吨/年，成功突破了我国硅基负极材料CVD窑炉的工业化难题。
行业集中度将进一步提升。头部企业凭借合规能力和技术储备，更易通过出口许可审核，而中小出口企业或因成本压力退出国际市场，行业集中度将快速提升。
全球电池产业正加速寻找替代方案，但短期难以突破中国的技术壁垒。韩国和日本企业合计市场份额不足6%，且自建石墨化产能需3-5年周期，能耗成本远超中国。
中国负极材料企业已开始新一轮全球布局和前沿技术卡位，贝特瑞推进印尼年产8万吨新能源锂电池负极材料一体化项目；杉杉股份规划4万吨硅基负极产能将于2025年底投产。
技术主权的争夺刚刚开始，而中国已经凭借全产业链优势占据了先机。
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