在黔西南州安龙县的晖阳（贵州）新能源材料有限公司（下称晖阳新能源）实验室里，一个关键指标正被反复测量与记录。“这一批石墨直径的要求是16微米，过大或过小都会直接影响*终产品的合格率。”实验员杨钰一边记录数据一边介绍。从材料前端制备、石墨化出炉到成品出货，每一环节都离不开这样的精密检测。

实验员查看加工石墨。（图/段源兴）

隔壁的生产车间内，机器轰鸣，景象繁忙。粉碎、石墨化、高温碳化等工序环环相扣，产线高速运转。从石油焦或针状焦原材料经过粉碎、包覆造粒、石墨化及高温碳化加工等一系列工艺，三个月时间，从原材料到成品，一批批打包完毕的锂离子电池负极材料便从这里运出，发往全国市场。

这家于2021年11月才落户黔西南高新区的企业，凭借其核心团队二十余年的深厚行业积淀，精准抓住了新能源产业的发展机遇，迅速崛起。其产品线覆盖人造石墨、天然石墨、复合石墨以及面向未来的软碳、硬碳、硅碳等多种负极材料，人造石墨循环性能好、高低温性能优、安全性高且工艺成熟，是非常理想的选择。

过去的2025年，晖阳新能源生产锂离子电池负极材料达3万吨，产值接近6个亿，公司已成为宁德时代、比亚迪、厦门海辰、中兴派能等头部动力和储能新能源行业的供应商。作为国家高新技术企业，晖阳新能源将科技创新置于发展核心。公司常务副总经理胡文良表示：“我们的产品主要用于动力电池和储能电池，这要求材料必须兼具高性能与高可靠性。”

在此科技创新战略下，公司研发成果丰硕。截至当前，晖阳新能源在硬碳、硅碳、人造石墨等关键新材料领域，累计申报国内外专利已超百项，获得授权30余项。其中，“一种锂离子电池负极材料的制备方法”荣获第二十五届中国专利奖优秀奖，彰显了技术创新的“含金量”。

晖阳新能源生产车间。（图/段源兴）

技术突破不仅停留在实验室，更要作用于生产线。胡文良指着改造后的设备解释道：“我们将间歇式反应釜升级为连续式反应釜，生产效率提升了30%，能耗降低了约20%。”

同时，经过智能化改造的连续反应釜实现了后台数据实时可视化，温度、转速、电压、电流等关键参数一目了然。这不仅让工艺控制更为精准，也大幅降低了一线人员的劳动强度。在提升效率的同时，产品品质也得到保证：“通过对反应釜的特殊改造，我们产品的振实密度做到了比同行连续釜产品更高，这直接提升了材料的性价比。”胡文良补充道。

站在2026年初，晖阳新能源对未来充满信心。随着市场形势预期向好，公司一条年产2万吨的高端快充人造石墨负极材料产线正加紧建设，即将投产。胡文良预计：“新产线将有力拓宽我们的市场，2026年公司销售额有望实现30%至40%的增长。”

面向更前沿的技术竞争，公司的储备已然就绪。2025年，晖阳新能源成功获批贵州省科技厅两项重大专项，聚焦“新一代硅碳负极材料”与“钠离子电池硬碳负极材料”的研发。据悉，硬碳负极材料项目计划于2026年下半年启动建设，今年有望投产；而硅碳材料目前已进入终试阶段，客户送样测试反馈良好。

从对“微米级”的精准把控，到百余项专利的技术积淀，再到智能化产线的效率革新，晖阳公司在新能源材料的赛道上稳健前行，其发展路径，成为黔西南州依托资源优势、抢占新能源产业制高点的一个生动缩影。来源：贵州日报天眼新闻

（来源链接：https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI3ODEzMDAyNw==&mid=2650366562&idx=2&sn=24dedf95dbe28d21514a56e4c80e37e2&chksm=f20548465ce859a001739c77b6cd00954d75534d542e059aa63da83c9e90468dbc67f9f01981&scene=27）